Приглашение на тендер
Заполняя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Оставьте свой телефон
мы перезвоним и ответим на Ваш вопрос.
Заполняя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Почему запуск затягивается
1
Долгие согласования
2
Непонятные сроки
3
Проблемы с закупкой компонентов
4
Несогласованность подрядчиков
5
В итоге — проект стоит неделями
Запускаем производство без лишних этапов
Берём на себя расчёт, закупку и подготовку производства, чтобы вы не тратили время на координацию.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
1
Вы отправляете файлы
2
Мы делаем расчёт за 24 часа
3
Согласовываем и запускаем
4
Первая партия — без предоплаты
ЧТО ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ
- Расчёт стоимости за 1 день
- Подготовка производства бесплатно
- Закупка компонентов под ключ
- Минимум коммуникаций
- Быстрый запуск
Без предоплаты на первую партию
Бесплатная тестовая сборка и прозрачный расчет
- Получили файлы
- За 24 часа сделали расчёт
- Запустили без предоплаты
- Клиент уложился в сроки проекта
Кейс
Оптимизация запуска новой продукции: Аутсорсинг технологического аудита вместо расширения штата
Ниша клиента
Разработка и производство робототехнических комплексов.
Услуга
Комплексный технологический анализ изготовления и монтажа печатных плат (DFM/DFA-аудит)
Введение / Контекст:
Клиент (компания-разработчик) подготовил проект печатной платы для новой серии контроллеров. Плата характеризовалась высокой плотностью монтажа, наличием мелких компонентов типоразмера 0402 и комбинированной пайкой: THT + SMD монтаж. Проект был готов к передаче в производство, но у руководителя разработки оставались сомнения: «Не вылезут ли ошибки на этапе пайки?» Держать в штате технолога по печатным платам экономически нецелесообразно. Было решено заказать внешний аудит.
Исходная ситуация (Боли клиента):
Технологическая слепота
Разработчик уверен в схемотехнике, но не знает, учтены ли нюансы пайки компонентов в печи и особенности изготовления фотошаблонов на конкретном производстве.
Разрозненность данных
Конструкторская документация (КД), BOM и Gerber-файлы существуют сами по себе. Нет гарантии, что они полностью друг другу соответствуют.
Скрытые противоречия
В плотной трассировке могли оказаться неочевидные проблемы: узкие зазоры под паяльную маску, отсутствие термобарьеров или отсутствие реперных знаков для автоматического монтажа.
Решение: Детальный технологический аудит
Наш инженер-технолог провел полный цикл анализа, который включал три ключевых этапа:
Этап 1
Пре-анализ и оптимизация запуска
Вместо слепого запуска проекта мы первым делом оценили возможность группировки плат на панели. Исходя из формы платы и возможностей нашего оборудования, была предложена оптимальная панель заготовки, минимизирующая время монтажа и количество перекладок.
Этап 2
Инспекция топологии (DFM-анализ)
Технолог детально проверил Gerber-файлы на предмет скрытых дефектов:
Реперные знаки
Проверено их наличие и расположение для оптики автомата
Зазоры
Проверены минимальные расстояния между компонентами, а также зазоры проводников
Паяльная маска
Проанализированы параметры открытия маски. Найдены несоответствия:
- слишком большие вскрытия в маске, которые оголяют соседние дорожки, что грозит короткими замыканиями.
- нанесенная шелкографией маркировка заходит на открытые участки маски, что ухудшает читаемость или загрязняет площадку.
- слишком большие вскрытия в маске, которые оголяют соседние дорожки, что грозит короткими замыканиями.
- нанесенная шелкографией маркировка заходит на открытые участки маски, что ухудшает читаемость или загрязняет площадку.
Термобарьеры
Обнаружено, что контактные площадки некоторых силовых компонентов соединены с полигоном напрямую, без термобарьеров. При пайке это создало бы эффект "холодного спая" из-за быстрого отвода тепла. Мы указали на необходимость правок
Конструктив площадок
Проведена проверка соответствия размеров контактных площадок и отверстий выводам компонентов и возможностям сверловки
Этап 3
Верификация конструкторской документации
Самая частая проблема — рассогласование данных.
- Проведена инспекция BOM на наличие полной информации (типоразмеры, допуски).
- Выполнена сверка сборочного чертежа и посадочных мест в Gerber-файлах. Для одного из номиналов конденсатора полярность на чертеже была указана зеркально относительно реального посадочного места
- Проверены слои пасты: наличие апертур для всех компонентов, а также корректность составления слоёв под мелкими корпусами (0402) и BGA
Результаты и выгоды для клиента
1
Предотвращение производственного брака
Аудит выявил 3 критические позиции (термобарьеры, корректная маска, полярность) и 5 рекомендательных замечаний по улучшению паяемости.
- ·Экономия: Клиент не получил партию бракованных плат с отвалами компонентов и холодными спаями. Стоимость спасенной партии — более 250 000 руб.
2
Экономия на ФОТ без потери качества
Клиент не стал нанимать технолога с редко встречающейся компетенцией (знание Gerber-анализа, трафаретов, нюансов пайки и DFM).
- Итог: Оплата разовой услуги аудита в 6 раз дешевле годового содержания штатного технолога. При этом клиент получил экспертизу высшего уровня, подкрепленную знаниями о реальной работе завода.
Итоговый результат
- Платы запущены в производство после однократной итерации правок
- Выход годных с первой партии: 99,7%.
- Сформирован чек-лист замечаний, который станет основой для следующего проекта клиента (база знаний).
Напишите нам на e-mail с помощью формы ниже, либо нажмите на наш емейл справа, чтобы его скопировать и написать самостоятельно
Написать на почту
Загрузите BOM/GERBER или ТЗ для аудита на ошибки, либо напишите на почту. Работаем только с юридическими лицами
Отправить проект