Антибрак / Аудит. Компонетика

Найдём ошибки, которые «всплывают» только на пайке

Покажем, где вы теряете деньги

Подготовим проект к серийному производству

Бесплатно выявим критические ошибки в BOM, Gerber и КД, которые приводят к браку, переделкам и срыву сроков

Запускаете плату в производство?

Проверить проект бесплатно

Проверьте её на ошибки ДО запуска и не потеряйте бюджет

1

Плата приходит с браком — компоненты “отваливаются”

2

Ошибки в BOM → неправильные компоненты

3

Gerber не соответствует сборке

4

Нет термобарьеров → холодные спаи

5

Нарушения маски → короткие замыкания

Когда проект уже ушёл в производство, исправлять ошибки — дорого или невозможно.

95% проблем выявляются слишком поздно

Сколько стоит одна ошибка?

Даже одна критическая ошибка может стоить:

И всё это можно предотвратить ДО запуска

от 100 000 ₽ до 500 000 ₽ на переделке партии

+2–4 недели задержки

Срыв сроков перед заказчиком

Мы проверяем проект так, как это делает технолог на производстве, а не только разработчик.

Проводим технологический аудит перед производством

Что именно проверяем:

DFM-анализ топологии

Проверка паяльной маски и зазоров

Наличие и корректность термобарьеров

Реперные знаки под автоматический монтаж

Сверка BOM, Gerber и КД

Проверка полярности компонентов

Проверка слоёв пасты

1

Вы отправляете BOM, Gerber и КД

2

Технолог проводит анализ

3

Вы получаете список ошибок и рекомендаций

4

Вносите правки → запускаете без риска

Как проходит аудит

Без риска для вас

Бесплатно

Без обязательств

Не привязывает к заказу у нас

Можно использовать с любым производством

Проверьте проект до запуска

Отправить BOM и Gerber

Кейс

Оптимизация запуска новой продукции: Аутсорсинг технологического аудита вместо расширения штата

Ниша клиента

Разработка и производство робототехнических комплексов.

Услуга

Комплексный технологический анализ изготовления и монтажа печатных плат (DFM/DFA-аудит)

Введение / Контекст:

Клиент (компания-разработчик) подготовил проект печатной платы для новой серии контроллеров. Плата характеризовалась высокой плотностью монтажа, наличием мелких компонентов типоразмера 0402 и комбинированной пайкой: THT + SMD монтаж. Проект был готов к передаче в производство, но у руководителя разработки оставались сомнения: «Не вылезут ли ошибки на этапе пайки?» Держать в штате технолога по печатным платам экономически нецелесообразно. Было решено заказать внешний аудит.

Исходная ситуация (Боли клиента):

Технологическая слепота

Разработчик уверен в схемотехнике, но не знает, учтены ли нюансы пайки компонентов в печи и особенности изготовления фотошаблонов на конкретном производстве.

Разрозненность данных

Конструкторская документация (КД), BOM и Gerber-файлы существуют сами по себе. Нет гарантии, что они полностью друг другу соответствуют.

Скрытые противоречия

В плотной трассировке могли оказаться неочевидные проблемы: узкие зазоры под паяльную маску, отсутствие термобарьеров или отсутствие реперных знаков для автоматического монтажа.

Решение: Детальный технологический аудит

Наш инженер-технолог провел полный цикл анализа, который включал три ключевых этапа:

Этап 1

Пре-анализ и оптимизация запуска

Вместо слепого запуска проекта мы первым делом оценили возможность группировки плат на панели. Исходя из формы платы и возможностей нашего оборудования, была предложена оптимальная панель заготовки, минимизирующая время монтажа и количество перекладок.

Этап 2

Инспекция топологии (DFM-анализ)

Технолог детально проверил Gerber-файлы на предмет скрытых дефектов:

Реперные знаки

Проверено их наличие и расположение для оптики автомата

Зазоры

Проверены минимальные расстояния между компонентами, а также зазоры проводников

Паяльная маска

Проанализированы параметры открытия маски. Найдены несоответствия:
- слишком большие вскрытия в маске, которые оголяют соседние дорожки, что грозит короткими замыканиями.
- нанесенная шелкографией маркировка заходит на открытые участки маски, что ухудшает читаемость или загрязняет площадку.

Термобарьеры

Обнаружено, что контактные площадки некоторых силовых компонентов соединены с полигоном напрямую, без термобарьеров. При пайке это создало бы эффект "холодного спая" из-за быстрого отвода тепла. Мы указали на необходимость правок

Конструктив площадок

Проведена проверка соответствия размеров контактных площадок и отверстий выводам компонентов и возможностям сверловки

Этап 3

Верификация конструкторской документации

Самая частая проблема — рассогласование данных.

Проведена инспекция BOM на наличие полной информации (типоразмеры, допуски).

Выполнена сверка сборочного чертежа и посадочных мест в Gerber-файлах. Для одного из номиналов конденсатора полярность на чертеже была указана зеркально относительно реального посадочного места

Проверены слои пасты: наличие апертур для всех компонентов, а также корректность составления слоёв под мелкими корпусами (0402) и BGA

Результаты и выгоды для клиента

1

Предотвращение производственного брака

Аудит выявил 3 критические позиции (термобарьеры, корректная маска, полярность) и 5 рекомендательных замечаний по улучшению паяемости.

·Экономия: Клиент не получил партию бракованных плат с отвалами компонентов и холодными спаями. Стоимость спасенной партии — более 250 000 руб.

2

Экономия на ФОТ без потери качества

Клиент не стал нанимать технолога с редко встречающейся компетенцией (знание Gerber-анализа, трафаретов, нюансов пайки и DFM).

Итог: Оплата разовой услуги аудита в 6 раз дешевле годового содержания штатного технолога. При этом клиент получил экспертизу высшего уровня, подкрепленную знаниями о реальной работе завода.

Итоговый результат

Платы запущены в производство после однократной итерации правок

Выход годных с первой партии: 99,7%.

Сформирован чек-лист замечаний, который станет основой для следующего проекта клиента (база знаний).

Позвонить

рассчитать

Написать

Закрыть

Напишите нам на e-mail с помощью формы ниже, либо нажмите на наш емейл справа, чтобы его скопировать и написать самостоятельно

order@componetica.ru

Написать на почту

Загрузите BOM/GERBER или ТЗ для аудита на ошибки, либо напишите на почту. Работаем только с юридическими лицами

order@componetica.ru

Отправить проект